現(xiàn)實加工中，進礱谷機的稻谷不全為粒度完全整齊、純度又高的稻谷，而是由大部分粒度完整的稻谷、一部分經(jīng)谷糙分離設備分離出來的回礱谷組成，湖北大米批發(fā)商介紹回礱谷中有完整稻谷、半脫殼稻谷、整糙、碎糙米以及少部分未能分離出來的稻殼。

大米加工設備以這樣的混合體進入到礱谷機中進行礱谷，經(jīng)礱谷機同樣輥間壓力礱谷后，將直接導致以下結果：正常稻谷部分脫殼了；半脫殼稻谷基本全部脫殼了，其中一部分成碎糙米；整糙米經(jīng)一定壓力搓撕后，一部分變成碎糙米；而原來碎糙米就更碎了。

這樣再進入后道谷糙分離工藝進行分離，勢必造成惡性循環(huán)。如果設立一個礱谷旁路，單獨用一臺礱谷機專門處理“純稻谷”，而用另一臺專門處理“回礱谷”，這樣用兩種壓力等級來分別處理以上“純稻谷”和“回礱谷”。

(1)稻谷礱谷工序的質(zhì)量與成品的質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)量密切相關。因此，在需要稻谷脫殼時，應盡量保持稻谷完整，減少稻谷爆裂，以提高水稻產(chǎn)量。糙米表面應盡量避免光滑，以提高糧粗分離效果。還要注意保持較高且穩(wěn)定的脫殼率，有利于提高每小時產(chǎn)量，同時要節(jié)電，減少材料消耗，加工成本減少。應根據(jù)大米的工藝特點，因地制宜，合理選擇和使用稻谷脫殼設備，以保證良好的工藝效果。

(2)糧食礱谷機及其結構一般由進料機構、膠輥、軋距調(diào)節(jié)機構、傳動機構和吸料分離裝置組成。運行時，大米通過給料機構的傳導在兩個交錯輥筒的工作區(qū)內(nèi)脫殼，混合物流經(jīng)大糠分離裝置，大糠先分離后排出機器。兩個膠輥之間的工作距離稱為滾動距離。軋距大時，軋輥間壓力??；否則壓力很大。在正常工作條件下，輥間所需壓力一般為5公斤/厘米左右。如果需要必要的壓力，則必須設置軋距或輥間壓力調(diào)節(jié)機構，以便隨時選擇合理的軋距，并保持膠輥對顆粒的一定壓力，所以以達到一定的脫殼效果。因此，膠殼的剝離率高。但隨之而來的是碎米率和耗電量的增加，當滾動距離太小或輥子之間的壓力太大時，經(jīng)常出現(xiàn)黑米粒，這是由于膠輥的大量磨損造成的。通常滾動距離一般在0.7毫米左右。在生產(chǎn)中，常根據(jù)合適的脫粒率來判斷。脫粒率的大小一般在75%-85%左右。

(3)啟動機器前，熟悉原糧情況，檢查凈糧純度確定操作方法，檢查新型實用膠輥的平衡，檢查各部位是否正常，零件是否松動，皮帶是否松緊，并測量速度。如果有直徑，快輥的直徑可以略大于慢輥，但較大不超過4毫米。